Ein neuer Prozess macht Kunststoff kostengünstig zu Kraftstoff
Ein Ausrüstung von Wissenschaftlern aus dem nationalen Labor Oak Ridge hat es geschafft, Plastiktüten und Küchenbretter auf kostengünstige Weise und ohne die Notwendigkeit, auf hohe Temperaturen oder teure Materialien zurückgreifen.
Die Problem Kunststoff ist, dass es eines der schwierigsten Materialien ist, kostengünstig zu recyceln. Polyethylen, das aus Supermarktbeuteln, weißen Kunststoffverpackungen oder Küchenschneidplatten besteht, sammelt jedes Jahr Millionen Tonnen in Deponien.
Das Problem des Kunststoffs
Die Kunststoff ist eines der schwierigsten Materialien auf kostengünstige Weise zu recyceln. Polyethylen, das aus Supermarktbeuteln, weißen Kunststoffverpackungen oder Küchenschneidplatten besteht, sammelt jedes Jahr Millionen Tonnen in Deponien.
Bisher ist die einzige technisch machbare Weise, sie in Kraftstoff war durch ein Verfahren namens Pyrolyse, das die Erwärmung des Materials bei Temperaturen zwischen 450 und 500 Grad Celsius erfordert. Ein aufwendiger, energieeffizienter und schwieriger Prozess, der auf industrieller Ebene skaliert werden kann.
Der neue Prozess
Forscher am Oak Ridge National Laboratory han Ein anderer Weg: den Kunststoff in ein Gemisch aus gegossenen Salzen mit Aluminiumchlorid einzubringen, das gleichzeitig als Lösungsmittel und Katalysator wirkt.
Der Schlüssel ist, dass Atome Aluminium B. aus der Mischung an das Polymer gebunden werden und Bereiche hoher Säure erzeugen, die die langen molekularen Ketten des Kunststoffes in kleinere Fragmente brechen, die in Öl- oder Dieselmoleküle umgewandelt werden.
Und alles bei weniger als 200 Grad Celsius, a Temperatur gleich der eines konventionellen Haushaltsofens.
Vorteile des neuen Verfahrens
Das Verfahren ist ohne drei Elemente die traditionelle Methoden erhöhen und komplizieren: Katalysatoren von Edelmetallen, organischen Lösungsmitteln und externer Wasserstoffversorgung.
Den Forschern zufolge, Leistung Im Benzin erreicht er unter moderaten Bedingungen etwa 60%, so dass sie sich als vielversprechend für die zukünftige industrielle Anwendung qualifizieren.